Professionelles Team · Reife Erfahrung · Komplette Prozesslösungen
Im Bereich der Nichteisenmetallurgie bietet Jiangsu Jufeng Thermal Technology Co., Ltd. professionelle Verbrennungssystemlösungen für die pyrometallurgischen Prozesse verschiedener Nichteisenmetalle, darunter Nickel, Zink, Kupfer, Blei, Zinn, Antimon und seltene Metalle.
Wir verfügen über ein professionelles technisches Team, das sich aus erfahrenen Verbrennungsingenieuren, Spezialisten für thermische Prozesse und Experten für Automatisierungssteuerung zusammensetzt. Die Kernmitglieder verfügen über mehr als ein Jahrzehnt Erfahrung in der Konstruktion und Inbetriebnahme von Drehrohrofen-Verbrennungssystemen für Nichteisenmetalle und haben zahlreiche große Nichteisenmetall-Schmelzprojekte im In- und Ausland erfolgreich betreut.
Wenn Sie sich für Jufeng entscheiden, entscheiden Sie sich für einen zuverlässigen Partner mit professionellen Fähigkeiten und langjähriger Erfahrung. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um den technologischen Fortschritt und die effiziente Entwicklung der Nichteisenmetall-Metallurgieindustrie voranzutreiben.
Umweltschutzprojekte von GeneralFlame werden häufig in Industrieöfen, Müllverbrennungsanlagen, Biomassenutzungssystemen und energiesparenden Renovierungen eingesetzt.
Wir verfügen über ein integriertes System bestehend aus einem Wirbelschichtvergaser, einer hocheffizienten Reinigungseinheit und einem intelligenten Steuerungssystem, das für eine Vielzahl von Biomassebrennstoffen geeignet ist.
Unsere Lösungen bedienen Branchen wie Baustoffe, Chemie, Metallurgie und Abfallbehandlung und helfen Unternehmen dabei, eine umweltfreundliche, kohlenstoffarme und kostengünstige Entwicklung zu erreichen.
Die Vergasungstechnik von GeneralFlame wird häufig in Industrieöfen, bei der Energienutzung von Biomasse, bei der Behandlung fester Abfälle und bei der dezentralen Stromerzeugung eingesetzt.
Mithilfe einer zirkulierenden Wirbelschichtvergasung, hocheffizienter Reinigung und intelligenter Steuerungstechnologien passt sich das System an verschiedene Rohstoffe wie Palmschalen, Stroh und Holzspäne an und erzeugt stabiles Synthesegas mit niedrigem Teergehalt.
Es liefert saubere Energie für die Wärme- und Stromerzeugung und versorgt Industrien wie Baustoffe, Chemie und Metallurgie, um zu einer umweltfreundlichen, kohlenstoffarmen und effizienten Produktion beizutragen.
Industrieöfen sind zentrale Hochtemperatur-Wärmeanlagen in der Metallurgie, Baustoffindustrie, der chemischen Industrie und anderen Bereichen. Sie realisieren das Erhitzen, Schmelzen und Sintern von Materialien mithilfe der Verbrennungstechnologie. Durch die präzise Regulierung des Luft-Kraftstoff-Verhältnisses, den Einsatz einer stickstoffarmen und sauerstoffangereicherten Verbrennung, der Abwärmerückgewinnung und anderer Technologien wird die thermische Effizienz verbessert und gleichzeitig der Energieverbrauch und die Schadstoffemissionen reduziert. Derzeit werden sie in Richtung hoher Effizienz, Intelligenz und CO2-Reduzierung aufgerüstet und dienen als wichtiges Bindeglied bei der industriellen Energieeinsparung und CO2-Reduzierung.
Die professionellen thermischen Lösungen von GeneralFlame werden häufig beim Ferrosiliciumschmelzen eingesetzt.
Wir bieten Hochleistungsbrenner, Heißgassysteme und intelligente Steuereinheiten mit hohem Wirkungsgrad, geringen Stickstoffemissionen und stabiler Verbrennung.
Diese Lösungen passen sich den rauen Hochtemperatur-Schmelzbedingungen an, verbessern die Wärmenutzung, reduzieren den Energieverbrauch und die Schadstoffemissionen und helfen Schmelzunternehmen dabei, eine sichere, effiziente und umweltfreundliche Produktion zu erreichen.
GeneralFlame nutzt Steam Methane Reforming (SMR), die gebräuchlichste und wirtschaftlichste Methode zur Herstellung von Wasserstoff.
SMR ist ein chemischer Prozess, der in der Gasindustrie zur großtechnischen Herstellung von Wasserstoff eingesetzt wird. Der Prozess umfasst zwei chemische Reaktionen, die letztendlich Wasser und Methan (normalerweise in Form von Erdgas) in reinen Wasserstoff und Kohlendioxid umwandeln. Anschließend wird der Wasserstoff weiter auf die vom Kunden angegebenen Reinheitsanforderungen (bis zu 99,999 %) gereinigt und zur Verwendung in der Stromerzeugung, Ölraffinierung, unzähligen chemischen Prozessen und vielen anderen industriellen Anwendungen verwendet.
01. Wasser dringt in den Ofen ein und erzeugt Dampf mit sehr hoher Temperatur.
02. Dampf reagiert mit Erdgas und es entstehen Wasserstoff und Kohlenmonoxid.
03. Im Wasserkonvertierungsreaktor reagieren Kohlenmonoxid und Dampf zu Kohlendioxid und weiterem Wasserstoffgas.
04. Das Wasserstoffgas wird gemäß den Spezifikationen des Kunden gereinigt und Verunreinigungen entfernt.
05. Reiner Wasserstoff wird an den Kunden geliefert. Verbleibende Gase werden in den Prozess zurückgeführt oder für andere Zwecke zurückgewonnen.
Hersteller von OEM/ODM-Hochleistungsverbrennungs- und thermischen Geräten
