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PROJEKT

Ferro-Nickel-Drehrohrofenbrenner

GeneralFlame-Brenner: Der Reduktionszauber, angepasst an den RKEF-Prozess

Das pyrometallurgische Schmelzen von Laterit-Nickelerz (RKEF-Verfahren) stellt besondere Anforderungen an den Temperaturgradienten und die Ofenatmosphäre. Gemäß dem Prinzip „ein Brennstoff, ein Design; ein Ofentyp, eine Modifikation“ bietet der GeneralFlame-Brenner maßgeschneiderte Verbrennungslösungen, die genau auf die Bedürfnisse von Ferronickel-Unternehmen zugeschnitten sind.

Kritische Kontrolle im Abschnitt vor der Reduktion

Während der Trocknungs- und Vorreduktionsphase im Drehrohrofen steuern wir die Temperatur präzise im Bereich von 850-1000°C (Vorreduktionszone) oder höher und schaffen so die erforderliche reduzierende Atmosphäre. Diese Regelgenauigkeit wirkt sich direkt auf den Energieverbrauch und die Leistung des nachfolgenden Elektroreduktionsofens (Elektroofen) aus.

Mit seiner stabilen und zuverlässigen Vorreduktionssteuerung ist der GeneralFlame-Brenner zu einem unverzichtbaren Glied in der RKEF-Prozesslinie geworden.

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Jiangsu Jufeng Thermal Technology Co.,Ltd

Drei Schlüsselgarantien für die Ferronickel-Produktion

01
Kontrolle der Ringbildung
Mithilfe der Flammensteifigkeit mit hohem Impuls wird die Hochtemperaturzone auf eine angemessene Länge (typischerweise das 4- bis 6-fache des Ofendurchmessers) gesteuert, wodurch verhindert wird, dass örtlich hohe Temperaturen dazu führen, dass geschmolzenes Material an der Ofenwand haftet und „Ringe“ bildet, wodurch die Produktionskontinuität gewährleistet wird.
02
Vorreduktionseffekt
Sorgt für eine gründliche Reduktion von Nickeloxiden zu metallischen Nickelpartikeln, schafft günstige Bedingungen für das anschließende Schmelzen im Unterpulverofen und reduziert den Stromverbrauch deutlich.
03
Kraftstoffanpassungsfähigkeit
Unabhängig davon, ob Kohlenstaub, Schweröl oder Gas mit niedrigem Heizwert verwendet wird, behält der Brenner eine stabile Verbrennungseffizienz bei und passt sich an unterschiedliche Energieversorgungsbedingungen an.