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PROJEKT

Ferrosilicium

Der Prozess vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt (FeSi) umfasst den gesamten Produktionszyklus von Rohstofflagerung, Brennstoffannahme, Dosierung, Mischung, Reduktion und Abstich. Zu den wichtigsten Geräten gehören der Ferrosilicium-Ofen, die Rohmaterialverarbeitungswerkstatt, das automatische Dosiersystem, das Zuführsystem, das Kühlwasserzirkulationssystem, das Entstaubungssystem, das Stromversorgungs- und Verteilungssystem, das Automatisierungssystem, die Ferrosilicium-Gießerei und das Fertigprodukthandhabungssystem. Der Prozess entspricht den Anforderungen von ‌GB/T 2272‌.

ERHALTEN SIE ANGEBOTE
Jiangsu Jufeng Thermal Technology Co.,Ltd
  • Jiangsu Jufeng Thermal Technology Co.,Ltd
01
Rohstoffannahme
Die Ofenbeschickung besteht aus „Quarzit und Koks“. Rohstoffe werden auf dem Rohstofflagerplatz getrennt gelagert und bei Bedarf zerkleinert und gesiebt. Qualifizierte Materialien werden über Förderbänder in den Chargenraum transportiert.
02
Stapeln
Im Dosierraum werden verschiedene Rohstoffe gemäß den eingestellten Verhältnissen mithilfe von „Scheibendosierern mit variabler Geschwindigkeit“ und elektronischen Bandwaagen unter den Dosiertrichtern dosiert. Um eine stabile Zusammensetzung und eine qualitativ hochwertige Mischcharge zu gewährleisten, erfolgt die gesamte Dosierung zentral im Chargenraum.
03
Füttern
Die vorbereitete Mischcharge wird über ein Förderband zu einem „Chargierwagen“ transportiert, der sie über eine Schrägbrücke in den Ofentrichter befördert. Jeder Trichter ist mit einem „manuellen Schieber“ ausgestattet. Wenn der Ofen befüllt werden muss, wird das Ventil geöffnet, um Material in den Ofen abzulassen.
04
Ofenbetrieb
Die gemischte Charge wird über eine Rutsche in den Ofen geleitet und von den Arbeitern gleichmäßig verteilt. Über das Zuführsystem wird „Elektrodenpaste“ zur Operationsplattform transportiert und je nach Elektrodenverbrauch periodisch nachgefüllt. Die Hochspannung wird durch einen Transformator heruntertransformiert und den Kupferschienen der Elektroden zugeführt. Die gemischte Charge durchläuft im Ofen bei hohen Temperaturen, die durch elektrische Energie erzeugt werden, eine „Reduktionsreaktion“, wodurch letztendlich Ferrosilizium entsteht.
05
Klopfen
Das geschmolzene Ferrosilicium wird in regelmäßigen Abständen (normalerweise alle zwei Stunden) aus dem Ofen abgestochen und fließt in eine „Pfanne“.
06
Casting-Prozess
Mit einem Pfannenwagen wird die Eisenschmelze zum Gießbereich transportiert. Ein Kran hebt die Gießpfanne an, um das Metall in Formen zu gießen. Nach dem Abkühlen werden die Formen ausgebaut, die Gussteile zerbrochen und das fertige Produkt zum Verkauf ins Lager transportiert.