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Der Pidgeon-Prozess von Generalflame: Eine dreistufige Methode zur Herstellung hochreiner Magnesiumbarren

Generalflame nutzt für die Magnesiumproduktion das bewährte Pidgeon-Verfahren (auch als Drei-Stufen-Methode bekannt), das Dolomitkalzinierung, thermische Vakuumreduktion und Magnesiumraffinierung umfasst, um hochwertige Magnesiumbarren zu liefern.

Unsere Kernproduktion von Magnesium basiert auf diesem weit verbreiteten und zuverlässigen Verfahren. Die Methode ist systematisch in drei Hauptstufen gegliedert: Dolomitkalzinierung, Pelletreduktion und Rohmagnesiumraffination. Dieser effiziente und kontrollierbare Arbeitsablauf ist der Grund, warum die Branche ihn als „dreistufigen“ Magnesiumschmelzprozess anerkennt.

Jiangsu Jufeng Thermal Technology Co.,Ltd

Unser vollständiger Produktionsablauf ist im Diagramm unten dargestellt, wobei jeder Schritt vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt einer präzisen Kontrolle unterliegt:

01
Rohstoffvorbereitung und Kalzinierung
Der Prozess beginnt mit der Kalzinierung von Dolomit bei hoher Temperatur, wodurch es in reaktiveres kalziniertes Dolomit (eine Mischung aus Calciumoxid und Magnesiumoxid) umgewandelt und für die anschließende Reduktionsreaktion vorbereitet wird.
02
Pelletierung und thermische Vakuumreduktion (Kernreaktionsstufe)
Der kalzinierte Dolomit wird präzise mit einem Reduktionsmittel (Ferrosilicium) und einem Katalysator (Fluorit) in bestimmten Verhältnissen vermischt. Diese Mischung wird dann zu Pulver gemahlen und zu kompaktierten Pellets gepresst. Diese Pellets werden in speziell angefertigte Retorten aus hitzebeständigem legiertem Stahl gefüllt. Bei hohen Temperaturen von 1150 °C – 1200 °C und einem Hochvakuum von ca. 10 Pa – 20 Pa kommt es zur Reduktion von Magnesiumoxid, wodurch Magnesiumdampf entsteht.
03
Kondensation und Raffination
Der Magnesiumdampf gelangt zur wassergekühlten Kristallisationshülse an der Vorderseite der Retorte, wo er schnell zu festem kristallinem Magnesium (Rohmagnesium) kondensiert. Schließlich wird dieses Rohmagnesium einer Flussraffinierung unterzogen, um Verunreinigungen zu entfernen, und dann in hochreine Magnesiumbarren gegossen, die für den Einsatz in verschiedenen Industrien bereit sind.

Zusammenfassung der Prozessvorteile:

01
Bewährte und zuverlässige Technologie
Der Pidgeon-Prozess bietet einen klaren, stabilen und gut etablierten Produktionsweg.
02
Hohe Produktreinheit
Die Reaktion findet in einem Hochtemperaturvakuum statt, wodurch die Oxidation minimiert wird und hochwertiges kristallines Magnesium entsteht.
03
Starke Prozesskontrolle
Die „Drei-Schritte“-Struktur ermöglicht ein effektives Qualitäts- und Energieverbrauchsmanagement in jeder Phase.